Tri rôzne metódy zvárania rúr z nehrdzavejúcej ocele

Ako zvárať rúrka z nehrdzavejúcej ocele ?
Príprava pred zváraním: pri hrúbke menšej ako 4 mm nie je potrebné otvárať medzeru, priamo sa zvára a jedna strana sa penetruje raz. Tupé zvary s hrúbkou 4 až 6 mm je možné zvárať obojstranne bez otvorenia medzery. Drážky v tvare V alebo U s priemerom viac ako 6 mm sú zvyčajne otvorené.
Po druhé: Odmastite a odvápnite zvarenec a plniaci drôt. Na zabezpečenie kvality zvárania.
Parametre zvárania: vrátane zváracieho prúdu, priemeru volfrámovej elektródy, dĺžky oblúka, napätia oblúka, rýchlosti zvárania, prúdenia tieniaceho vzduchu, priemeru dýzy atď.
(1) Zvárací prúd je kľúčovým faktorom pri určovaní tvaru zvaru. Zvyčajne sa určuje podľa materiálu zvaru, hrúbky a tvaru drážky.
(2) Priemer zváracej elektródy sa určuje podľa veľkosti zváracieho prúdu. Čím väčší je prúd, tým väčší je priemer.
(3) Zvárací oblúk a oblúkový film, dĺžka oblúka sa pohybuje od približne 0,5 do 3 mm a zodpovedajúce napätie oblúka je 8 ~ 10.
(4) Rýchlosť zvárania: Pri výbere by sa mala brať do úvahy veľkosť prúdu, citlivosť zvarového materiálu, poloha zvárania a spôsob prevádzky.

1. Ručné zváranie (MMA):
Ručné zváranie je veľmi bežný a ľahko použiteľný spôsob zvárania. Dĺžka oblúka sa nastavuje ručne, čo závisí od veľkosti medzery medzi elektródou a obrobkom. Súčasne pri použití ako nosič oblúka je elektróda tiež prídavným materiálom zvaru.
Tento spôsob zvárania je jednoduchý a dá sa ním zvárať takmer akýkoľvek materiál. Pre vonkajšie použitie má dobrú prispôsobivosť, aj keď nie je problém ho použiť aj pod vodou. Pri zváraní elektródou je dĺžka oblúka určená ľudskou rukou: keď zmeníte medzeru medzi elektródou a obrobkom, zmeníte aj dĺžku oblúka. Vo väčšine prípadov sa pri zváraní používa jednosmerný prúd a elektróda pôsobí ako nosič oblúka aj oblúk. Zvarový prídavný materiál. Elektróda pozostáva zo zliatinového alebo nelegovaného kovového jadrového drôtu a povlaku elektródy. Táto vrstva povlaku chráni zvar pred vzduchom a stabilizuje oblúk. Spôsobuje tiež tvorbu troskovej vrstvy a chráni zvar, aby ho tvaroval. Elektródy môžu byť buď titánové alebo alkalické, v závislosti od hrúbky a zloženia povlaku. Titánová zváracia tyč sa ľahko zvára, zvarový šev je plochý a krásny a zváracia troska sa ľahko odstraňuje. Ak sa elektróda skladuje dlhší čas, musí sa prepiecť, pretože vlhkosť zo vzduchu sa v elektróde rýchlo nahromadí.
Kľúčové body a opatrenia na zváranie drôtu s tavivom z nehrdzavejúcej ocele:
(1) Použite zvárací zdroj s plochou charakteristikou a na zváranie jednosmerným prúdom použite opačnú polaritu. Zváranie je možné vykonať pomocou bežného zváracieho stroja CO2, ale mierne uvoľnite tlak valca podávača drôtu.
(2) Ochranný plyn je vo všeobecnosti plynný oxid uhličitý a prietok plynu je 20 ~ 25 l/min.
(3) Vzdialenosť medzi zváracou špičkou a obrobkom je výhodne 15 ~ 25 mm.
(4) Suché predĺženie: všeobecný zvárací prúd je približne 15 mm, keď je zvárací prúd nižší ako 250 A, a približne 20 ~ 25 mm je vhodnejší, keď je zvárací prúd vyšší ako 250 A.

2. MIG/MAG zváranie:
Ide o automatickú metódu oblúkového zvárania v ochrannej atmosfére plynu. Pri tejto metóde sa oblúk stabilne zahrieva medzi prúdovým nosným drôtom a obrobkom pod ochranným plynom a drôt napájaný strojom pôsobí ako elektróda a taví sa pod vlastným oblúkom. Vďaka všestrannosti a špecifickosti metódy zvárania MIG/MAG je to stále najpoužívanejšia metóda zvárania na svete, vhodná pre oceľ, nelegovanú oceľ, nízkolegovanú oceľ a materiály na báze vysokolegovaných materiálov. To z neho robí ideálny spôsob zvárania pre výrobu a reštaurovanie. Pri zváraní ocele môže MAG splniť požiadavky tenkých oceľových plechov s hrúbkou iba 0,6 mm. Ako ochranný plyn sa tu používa reaktívny plyn, ako je oxid uhličitý alebo zmesový plyn.
Miesta zvárania MIG z nehrdzavejúcej ocele a bezpečnostné opatrenia:
(1) Použite zvárací zdroj s plochou charakteristikou a pre jednosmerný prúd použite opačnú polaritu (zvárací drôt je pripojený ku kladnému pólu).
(2) Všeobecne sa používa čistý argón (čistota 99,99 %) alebo Ar2%02 a prietok je výhodne 20 %/min.
(3) Dĺžka oblúka: MIG zváranie nehrdzavejúcej ocele sa vo všeobecnosti vykonáva za podmienok prechodu striekaním a napätie by malo byť nastavené na dĺžku oblúka 4 ~ 6 mm.
(4) Odolnosť proti vetru: Zváranie MIG je ľahko ovplyvnené vetrom a niekedy sa vyskytujú vzduchové otvory spôsobené vetrom, takže na miestach, kde je rýchlosť vetra vyššia ako 0,5 m/s, by sa mali prijať opatrenia proti vetru.
(5) Odolnosť voči vlhkosti: Pri zváraní vonku musí byť obrobok chránený pred vlhkosťou, aby sa zachoval ochranný účinok plynu.

3. TIG zváranie:
Oblúk vzniká medzi žiaruvzdorným volfrámovým zváracím drôtom a obrobkom. Všeobecne používaným ochranným plynom je čistý argón a privádzaný drôt sa nenabíja. Dá sa poslať ručne alebo mechanicky a niektoré špeciálne účely nie je potrebné posielať. Vložte zvárací drôt. Materiál, ktorý sa má zvárať, určuje, či sa použije jednosmerný alebo striedavý prúd: pri použití jednosmerného prúdu je volfrámový elektrický zvárací drôt nastavený ako záporný pól, pretože má schopnosť hlbokého prieniku, je veľmi vhodný pre rôzne druhy ocele, ale nie je vhodný pre zvarový bazén Nemá žiadny "čistiaci účinok".
Hlavnou výhodou metódy TIG zvárania je, že dokáže zvárať širokú škálu veľkých materiálov, vrátane obrobkov s hrúbkou 0,6 mm a viac. Materiály zahŕňajú legovanú oceľ, hliník, horčík, meď a jej zliatiny, sivú liatinu, obyčajnú suchú, rôzne bronzy, nikel, striebro, titán a olovo. Hlavnou oblasťou použitia je zváranie tenkých a stredne hrubých obrobkov ako koreňový prechod na hrubších profiloch.
Kľúčové body a opatrenia pre zváranie TIG nehrdzavejúcej ocele:
(1) Používa sa napájací zdroj s vertikálnymi vonkajšími charakteristikami a pre jednosmerný prúd sa používa kladná polarita (zvárací drôt je pripojený k zápornému pólu).
(2) Vo všeobecnosti je vhodný na zváranie tenkých dosiek pod 6 mm a má vlastnosti krásneho tvaru zvaru a malej deformácie zvárania.
(3) Ochranným plynom je argón s čistotou 99,99 %. Keď je zvárací prúd 50~150A, prietok argónového plynu je 8~10L/min, keď je prúd 150~250A, prietok argónového plynu je 12~15L/min.
(4) Dĺžka vyčnievajúcej volfrámovej elektródy z plynovej dýzy je prednostne 4 ~ 5 mm, 2 ~ 3 mm na miestach so slabým tienením, ako je napríklad kútové zváranie, a 5 ~ 6 mm na miestach s hlbokými štrbinami. Vzdialenosť od trysky k dielu vo všeobecnosti nie je väčšia ako 15 mm.
(5) Aby sa zabránilo vzniku zvarových pórov, ak sú na zváracích častiach hrdzavé a olejové škvrny, musia sa vyčistiť.
(6) Dĺžka zváracieho oblúka je výhodne 2 ~ 4 mm pri zváraní bežnej ocele a 1 ~ 3 mm pri zváraní nehrdzavejúcej ocele. Ak je príliš dlhý, ochranný účinok nebude dobrý.
(7) Aby sa zabránilo oxidácii zadnej časti spodnej zvarovej húsenice počas nanášania na tupo, je potrebná aj ochrana plynu na zadnej strane.
(8) Aby argónový plyn dobre chránil zvárací bazén a uľahčil zváraciu operáciu, stredová čiara volfrámovej elektródy a obrobku v mieste zvárania by mali vo všeobecnosti udržiavať uhol 80 ~ 85 ° a uhol medzi plniaci drôt a povrch obrobku by mali byť čo najmenšie, spravidla okolo 10°.
(9) Odolnosť voči vetru a vetranie. Ak fúka vietor, urobte opatrenia na zablokovanie siete a vykonajte vhodné vetracie opatrenia vo vnútri.

Dingshang Stainless Steel Co., Ltd. je a Dodávateľ zváraných rúr z nehrdzavejúcej ocele v Číne , špecializujúca sa na veľkoobchodný predaj rúr/trubiek z nehrdzavejúcej ocele, vitajte na konzultácii.